建湖縣高頻淬火-天潤高周波(在線(xiàn)咨詢(xún))-活塞銷(xiāo)高頻淬火設備：

且HF（高頻）和MF（中頻）的功率能夠從2%至100%分別進(jìn)行連續調試，采用集成PLC控制，具有多個(gè)程序時(shí)間和功率設定，特別適合處理類(lèi)似齒輪這樣的具有復雜邊牧按的作業(yè)任務(wù)。兩個(gè)頻率的輸出比例和在齒根和齒面的硬化深度可以根據工件處理要求進(jìn)行調節。節省能源、保護資源是我們永恒的目標。減少燃料排放無(wú)論何時(shí)何地都是我們前行的目標?！本G色“對于制造業(yè)而言，不僅僅是責任，更需要我們所有的人付出努力，而降低能耗對于制造廠(chǎng)商而言是發(fā)展和提高競爭優(yōu)勢的雙贏(yíng)手段。對于生產(chǎn)廠(chǎng)商而言，不僅是降低生產(chǎn)成本，更重要的是通過(guò)采用同步雙頻感應加熱技術(shù)，可以很直觀(guān)的看到對環(huán)境影響的減小。而且同步雙頻感應淬火只對工件需要處理的地方施加盡可能小的能量，從而使得工件只有變形。我們的目標是致力于開(kāi)發(fā)新的技術(shù)，一邊在生產(chǎn)過(guò)程中更好的節約能源，保護我們的生態(tài)環(huán)境，后真正實(shí)現“綠色生產(chǎn)”

因此，一些學(xué)者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式，經(jīng)過(guò)幾次改正，形成了下式：                

   f≈250/m2

       式中f——電流頻率，KHZ；

              m——齒輪的模數。

表1 不同模數齒輪加熱的優(yōu)選頻率

加熱時(shí)間與齒輪模數也有密切關(guān)系，加熱時(shí)間應盡可能接近下式。                

    T≈m2/4

        式中T——加熱時(shí)間，s；

               m——齒的模數。

由此可見(jiàn)，單頻感應加熱無(wú)法滿(mǎn)足齒輪模數的變化，加工不同模數齒輪時(shí)極不方便。而雙頻感應加熱可以針對不同模數齒輪調整加熱頻率和功率，使用更加靈活方便。

雙頻感應加熱設備，中頻輸出頻率為10KHZ，高頻輸出頻率為120~150KHZ，加熱不同模數齒輪時(shí)，通過(guò)調整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小，來(lái)匹配齒輪模數的大小，高頻輸出功率隨齒輪模數的增加而減小?；緷M(mǎn)足小模數齒輪的表面熱處理加工。

    同時(shí)，使用ANSYS軟件進(jìn)行熱仿，能夠很好地匹配輸出功率及頻率。

磁感應感應加熱在聯(lián)軸器熱裝熱拆中運用的設計理念 2.1系統總體架構表明 本系統軟件是對聯(lián)軸器開(kāi)展感應加熱，配備一套磁感應熱裝機器設備，包含：感應加熱一部分和機械設備一部分。 感應加熱一部分關(guān)鍵包含全數據風(fēng)冷感應加熱開(kāi)關(guān)電源和特種電纜，對傳動(dòng)軸開(kāi)展感應加熱，使其做到預訂溫度；機械設備一部分關(guān)鍵為工裝支架，便捷職工挪動(dòng)感應加熱電磁線(xiàn)圈，降低經(jīng)常盤(pán)繞特種電纜，提升 生產(chǎn)加工。 加工工藝全過(guò)程：設定加熱主要參數，職工將線(xiàn)圈電感好特種電纜的工裝支架固定不動(dòng)在加熱部位，起動(dòng)感應加熱開(kāi)關(guān)電源，待聯(lián)軸器抵達預訂溫度后，職工將工裝支架移走，隨后對聯(lián)軸器開(kāi)展熱安裝。 總體操作步驟為：設定加熱主要參數→固定不動(dòng)工裝支架→開(kāi)關(guān)電源剛開(kāi)始加熱→加熱完畢→取下工裝支架→聯(lián)軸器熱安裝→進(jìn)行生產(chǎn)加工。 2.2感應加熱一部分表明 2.2.1 為了更好地考慮加工工藝規定，加熱機器設備選用全數據風(fēng)冷感應加熱開(kāi)關(guān)電源。加熱時(shí)，選用專(zhuān)用型溫度控制方式確保加熱溫度滿(mǎn)足需求。 加熱時(shí)間依照三十分鐘測算，挑選80KW機器設備就可以符合要求，機器設備型號規格TR-100。 溫度測量方法：熱電阻 鍵入工作電壓：AC220V 額定電壓：128A 頻率范疇KHZ：0.5-10KHZ 開(kāi)關(guān)電源輸出 輸出功率：100kw

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